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6S现场管理给我们带来什么

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1·减少故障,促进品质

2·减少浪费,节约成本

3·建立安全,确保健康

4·提高士气,促进效率

5·树立形象,获取信赖

6·孕育文化,培养素质

6S现场管理不仅能改善生活环境,还可以提高生产效率,提升产品的品质、服务水准,将整理、整顿、清扫、情节、素养、安全进行到底,并且给予制度化等等,这些都是为了减少浪费,提高工作效率,也是其它管理活动有效展开的基础。

在没有推行6S现场管理的工厂,每个岗位都有可能会出现各种各样不规范或不整洁的现象,如垃圾、油漆、铁锈等满地都是,零件、纸箱胡乱搁在地板上,人员、车辆都在狭窄的过道上穿插而行。轻则找不到自己要找的东西,浪费大量的时间;重则导致机器破损,如不对其进行有效的管理,即使是最先进的设备,也会很快地加入不良器械的行列而等待维修或报废。

员工在这样杂乱不洁而又无人管理的环境中工作,有可能是越干越没劲,要么得过且过,过一天算一天,要么就是另寻它途。

对于这样的工厂,即使不断地引进很多先进优秀的管理方法也不见得会有什么显著的效果,要想彻底改变这种状况就必须从简单实用的6S现场管理开始,从基础抓起。

6S现场管理方法与技巧

减少故障,促进品质

减少浪费,节约成本

建立安全,确保健康

提高士气,促进效率

企业生产管理如何自我照镜子

企业生产管理不能因现有的效益掩盖管理的不足,学会不断照镜子,及时发现差距弥补不足,是企业自我提升不二的法则。

一、6S现场管理精益管理推行的三部曲

外行看热闹,建立正确的意识

地、物明朗有序,管理状态清清楚楚

内行看门道,明确岗位规范

运作流程明确,监控点得以控制

企业看文化,凡是执行彻底

二、6S现场管理建立明确的责任链

创建人人有事做,事事有人管的氛围,落实一人一物一事的管理的法则,明确人、事、物的责任。

分工明确是为了更好的合作

三公司如何形成有效的生产管理网络

让主管主动担负起推行的职责的方法

如何让牵头人员有效的运作

让员工对问题具有共识

四、计划的制定和实施

方针、目标、实施内容的制定

主题活动的设定和开展

活动水准的评估方法

方针、目标、实施内容的制定

主题活动的设定和开展

五、6S现场管理各项内容的推行要点

抓住活动的要点和精髓,才能取得真正的功效,达到事半功倍

六、目视生产管理和看板生产管理

将希望管理的项目(信息)做到众人皆知,一目了然

现场、工装、库房目视管理实例的说明

目视生产管理和看板生产管理的实施要领

七、6S现场管理各活动项目水准的评估

设定主题活动的水准并定期评估,清楚了解活动的目标达成情况及后续努力的放下

八、6S现场管理活动常犯的误区

对常见的误区进行剖析,了解误区产生的原因以及如何正确地认识,障碍一解除,功效就更容易得以彰显

九、营造良好的6S现场管理精益管理氛围

6S现场管理精益管理氛围的营造是活动持续推进的最重要保障,当6S现场管理精益管理成为公司员工工作的一种信仰,就会为管理带来意想不到的效果


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